在電纜押出機的日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常會遇到各種各樣的質(zhì)量問題。下面說說押出機生產(chǎn)過程中電纜塑化不良的一些原因和處理方法:

1.表面呈粉狀，無光澤，顆粒狀。
原因:機身溫度不夠；機頭溫度過低；螺桿速度太高。
處理方法:適當(dāng)提高電纜押出機機身溫度；適當(dāng)提高機頭的溫度；降低押出機的速度

2.表面暗淡無光
原因:器官溫度太低；電線直徑太小；模具太大。
處理方法:適當(dāng)提高機頭溫度；測量外徑，根據(jù)線徑匹配相應(yīng)的模套。

3.表面有氣泡
原因:導(dǎo)體(芯)內(nèi)有水和油；濕塑料；高燒
處理方法:清理水漬油漬進行再生產(chǎn)，用預(yù)熱器加熱；干燥塑料；適當(dāng)降低電纜押出機的溫度。