就鐵氟龍押出機(jī)的性能而言，押出機(jī)機(jī)頭尤為重要，如果機(jī)頭設(shè)計(jì)不當(dāng)或長(zhǎng)期磨損，就會(huì)使溶融材料因停滯過久而燒焦，會(huì)嚴(yán)重影響線纜質(zhì)量。其檢查方法：可利用強(qiáng)烈對(duì)比顏色的材料來進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

例如：先用黑色材料押出5-10分鐘，再用同種類的白色材料押出10-30分鐘，停機(jī)后觀查機(jī)頭內(nèi)部，再檢查黑色材料的停滯所在及滯留量。

押出機(jī)長(zhǎng)時(shí)間未開機(jī)情況下的注意事項(xiàng)

1.對(duì)于內(nèi)發(fā)熱較大或剪切熱過敏感的物料在作業(yè)應(yīng)使用本機(jī)組配套的軟水循環(huán)冷卻系統(tǒng)。使用前應(yīng)在水箱內(nèi)加注鍋爐軟水至規(guī)定液位。初次使用時(shí)應(yīng)待系統(tǒng)工作后再用軟水至規(guī)定補(bǔ)加適量軟式至正常液位。

2.用兆歐表測(cè)量加熱器，加熱器的絕緣電阻不得大于0.5ΜΩ（長(zhǎng)時(shí)間未開）。

3.清理儲(chǔ)料倉及料斗。確認(rèn)無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲(chǔ)料倉。各種計(jì)量加料裝置，應(yīng)按工業(yè)要求進(jìn)行對(duì)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定，給出各加料裝置的供料曲線并商定試車方案。

4.在箱體內(nèi)加入潤(rùn)滑油，至游標(biāo)所示中位，并啟動(dòng)油泵進(jìn)行試潤(rùn)滑，在將油添加至游標(biāo)中位。

5.檢查所有上下水管、油管、真空管路，均應(yīng)暢通，無泄露，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。

6.確認(rèn)主機(jī)螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要進(jìn)行的物料品種，若明顯不適合，則進(jìn)行重新組合調(diào)整。

7.檢查各熱電偶、熔體傳感器等檢測(cè)元件安裝是否良好。

8.檢查主電機(jī)和喂料電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，面對(duì)擠出機(jī)主機(jī)出料機(jī)頭，主機(jī)為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。

9.對(duì)油真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來水至規(guī)定的水位。關(guān)閉真空管路及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。

10.擠出機(jī)主機(jī)冷卻為軟水冷卻。

11.檢查電氣配線是否準(zhǔn)確及無松動(dòng)現(xiàn)象。